কীভাবে উচ্চ-মানের ইস্পাত তৈরির রিকারবুরাইজার চয়ন করবেন

গলানোর প্রক্রিয়ায়, অনুপযুক্ত ব্যাচিং বা চার্জিং এবং অত্যধিক ডিকারবারাইজেশনের কারণে, কখনও কখনও ইস্পাত বা লোহার কার্বন সামগ্রী প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।এই সময়ে, ইস্পাত বা গলিত লোহাতে কার্বন যোগ করা উচিত।কার্বনাইজেশনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলি হল অ্যানথ্রাসাইট পাউডার, কার্বনাইজড পিগ আয়রন, ইলেক্ট্রোড পাউডার, পেট্রোলিয়াম কোক পাউডার, পিচ কোক, চারকোল পাউডার এবং কোক পাউডার।রিকারবুরাইজারগুলির প্রয়োজনীয়তা হল যে স্থির কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, তত ভাল এবং ক্ষতিকারক অমেধ্য যেমন ছাই, উদ্বায়ী পদার্থ এবং সালফারের পরিমাণ কম হবে, তত ভাল, যাতে ইস্পাত দূষিত না হয়।

পেট্রোলিয়াম কোকের উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনেশনের পরে ঢালাইয়ের গন্ধে উচ্চ-মানের পুনঃকারবুরাইজার ব্যবহার করা হয়, যা কিছু অমেধ্যের সাথে রিকারবারাইজেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক।রিকারবুরাইজারের গুণমান গলিত লোহার গুণমান নির্ধারণ করে এবং একটি ভাল গ্রাফিটাইজেশন প্রভাব পাওয়া যাবে কিনা তাও নির্ধারণ করে।সংক্ষেপে, গলিত লোহার সংকোচন হ্রাস করা এবং রিকারবুরাইজারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে যখন পুরো স্ক্র্যাপ ইস্পাত গন্ধ হয়, তখন গ্রাফিটাইজড রিকারবুরাইজার পছন্দ করা হয়।উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার পরে, কার্বন পরমাণুগুলি মূল বিকৃত বিন্যাস থেকে ফ্লেক বিন্যাসে পরিবর্তিত হতে পারে এবং ফ্লেক গ্রাফাইট গ্রাফাইটের মতো হয়ে যেতে পারে।গ্রাফিটাইজেশনের প্রচারের সুবিধার্থে কোরের সেরা কোর।অতএব, আমাদের এমন একটি রিকারবুরাইজার বেছে নেওয়া উচিত যা উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশনের মধ্য দিয়ে গেছে।উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার কারণে, SO2 গ্যাসের পালানোর মাধ্যমে সালফারের পরিমাণ হ্রাস পায়।অতএব, উচ্চ-মানের রিকারবুরাইজারে সালফারের পরিমাণ খুব কম থাকে, w(s) সাধারণত 0.05% এর কম হয় এবং ভাল w(s) 0.03% এরও কম হয়।একই সময়ে, এটি উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে কিনা এবং গ্রাফিটাইজেশন ভাল কিনা তা বিচার করার জন্য এটি একটি পরোক্ষ সূচকও।যদি নির্বাচিত রিকারবুরাইজার উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজেশন চিকিত্সার মধ্য দিয়ে না থাকে তবে গ্রাফাইটের নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং গ্রাফিটাইজেশন ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যাবে।এমনকি একই পরিমাণ কার্বন অর্জন করা গেলেও ফলাফল সম্পূর্ণ ভিন্ন।
তথাকথিত রিকারবুরাইজার হল যুক্ত করার পরে গলিত লোহাতে কার্বনের পরিমাণ কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করা, তাই রিকারবুরাইজারের স্থির কার্বন সামগ্রী খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় একটি নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী অর্জন করতে, এটি একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ কার্বন যোগ করা প্রয়োজন। বিষয়বস্তুরিকারবুরাইজারের আরও নমুনা নিঃসন্দেহে রিকারবুরাইজারে অন্যান্য প্রতিকূল উপাদানের পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে, যাতে গলিত লোহা আরও ভাল সুবিধা পেতে পারে না।
কম সালফার, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন উপাদানগুলি ঢালাইয়ে নাইট্রোজেন ছিদ্র প্রতিরোধের চাবিকাঠি, তাই রিকারবুরাইজারের নাইট্রোজেনের পরিমাণ যত কম হবে ততই ভালো।রিকারবুরাইজারের অন্যান্য সূচক, যেমন আর্দ্রতা, ছাই এবং উদ্বায়ী পদার্থ, স্থির কার্বনের পরিমাণ যত কম, স্থির কার্বনের পরিমাণ তত বেশি, তাই স্থির কার্বনের পরিমাণ তত বেশি, এই ক্ষতিকারক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অবশ্যই থাকবে না। উচ্চ
গলানোর বিভিন্ন পদ্ধতি, চুল্লির ধরন এবং গলানোর চুল্লির আকার অনুসারে, রিকারবুরাইজারের উপযুক্ত কণার আকার নির্বাচন করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা কার্যকরভাবে গলিত লোহার শোষণের হার এবং রিকারবুরাইজারে শোষণের হারকে উন্নত করতে পারে এবং এড়াতে পারে। অত্যধিক ছোট কণা আকারের সমস্যা।recarburizers অক্সিডেটিভ বার্নআউট দ্বারা সৃষ্ট.

এর কণার আকার বাঞ্ছনীয়ভাবে: 100 কেজি চুল্লি 10 মিমি থেকে কম, 500 কেজি চুল্লি 15 মিমি থেকে কম, 1.5 টন চুল্লি 20 মিমি থেকে কম, 20 টন চুল্লি 30 মিমি থেকে কম।কনভার্টার গলানোর ক্ষেত্রে, যখন উচ্চ কার্বন ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, তখন কয়েকটি অমেধ্যযুক্ত রিকারবুরাইজার ব্যবহার করা হয়।টপ-ব্লো কনভার্টার স্টিল তৈরির জন্য রিকারবুরাইজারগুলির প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ স্থির কার্বন, কম ছাই, উদ্বায়ী এবং সালফার, ফসফরাস, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য অমেধ্য, শুষ্ক, পরিষ্কার এবং মাঝারি কণার আকার।এর স্থির কার্বন C ≥ 96%, উদ্বায়ী পদার্থ ≤ 1.0%, S ≤ 0.5%, আর্দ্রতা ≤ 0.5%, কণার আকার 1-5 মিমি।কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হলে, এটি পোড়া সহজ, এবং যদি এটি খুব মোটা হয়, এটি গলিত ইস্পাতের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং গলিত ইস্পাত দ্বারা সহজে শোষিত হয় না।ইন্ডাকশন ফার্নেসের জন্য, কণার আকার 0.2-6 মিমি, যার মধ্যে ইস্পাত এবং অন্যান্য কালো সোনার কণা 1.4-9.5 মিমি, উচ্চ কার্বন ইস্পাত কম নাইট্রোজেন প্রয়োজন, এবং কণার আকার 0.5-5 মিমি ইত্যাদি। নির্দিষ্ট চাহিদার উপর ভিত্তি করে ওয়ার্কপিস গলানোর জন্য নির্দিষ্ট চুল্লির ধরন নির্দিষ্ট বিচার এবং নির্বাচনের প্রকার এবং অন্যান্য বিবরণ।