Recarburizer উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কাঁচামাল

একটি রিকারবুরাইজার একটি কার্বোনাসীয় পদার্থ।ইস্পাত গলানোর সময় হারানো কার্বন উপাদানের পরিপূরক করার জন্য গলানোর প্রক্রিয়ার সময় কার্বুরাইজার যোগ করা হয়।আমরা জানি যে পেট্রোলিয়াম কোক রিকারবুরাইজার, কৃত্রিম গ্রাফাইট রিকারবুরাইজার ইত্যাদি অনেক ধরনের রিকারবুরাইজার আছে, তাই রিকারবুরাইজারের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালও আলাদা, তাহলে রিকারবুরাইজারের কাঁচামাল কী কী?Recarburizers প্রক্রিয়া কি?Xiaobian আপনাকে recarburizer এর জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে বলবে।

Recarburizers জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল
চারকোল, কয়লা-ভিত্তিক কার্বন, কোক, গ্রাফাইট, কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক ইত্যাদি সহ রিকারবুরাইজারগুলির জন্য অনেক ধরণের কাঁচামাল রয়েছে, যার মধ্যে অনেকগুলি ছোট বিভাগ এবং বিভিন্ন শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে।

বর্তমানে, বাজারে গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, গ্রাফিটাইজড পেট্রোলিয়াম কোক ইত্যাদি সহ বেশিরভাগ রিকারবুরাইজার কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করে।অপরিশোধিত পেট্রোলিয়াম কোক বায়ুমণ্ডলীয় চাপ বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে অপরিশোধিত তেলের পাতন দ্বারা প্রাপ্ত অবশিষ্ট তেল এবং পেট্রোলিয়াম পিচের কোকিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়।কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক একটি উচ্চ অপরিষ্কার উপাদান আছে এবং একটি recarburizer হিসাবে সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না.এটি অবশ্যই ক্যালসাইন্ড বা গ্রাফিটাইজড হতে হবে।উচ্চ-মানের রিকারবুরাইজারগুলির সাধারণত গ্রাফিটাইজেশন প্রয়োজন।উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে, কার্বন পরমাণুর বিন্যাস গ্রাফাইটের আণুবীক্ষণিক আকারে থাকে, তাই একে গ্রাফিটাইজেশন বলা হয়।গ্রাফিটাইজেশন রিকারবুরাইজারে অমেধ্যের উপাদান কমাতে পারে, রিকারবুরাইজারের কার্বনের পরিমাণ বাড়াতে পারে এবং সালফারের পরিমাণ কমাতে পারে।ঢালাইয়ের জন্য রিকারবুরাইজার ব্যবহার করা হয়, যা স্ক্র্যাপ স্টিলের পরিমাণ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, পিগ আয়রনের পরিমাণ কমাতে পারে বা পিগ আয়রন সংরক্ষণ করতে পারে।

কার্বুরাইজার প্রক্রিয়া
রিকারবুরাইজারগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের কাঁচামালের কারণে, প্রক্রিয়াগুলিও আলাদা, তবে প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি রয়েছে:

1. ক্যালসিনেশন
বাতাসের অনুপস্থিতিতে 1200-1500 °C এর উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বোনাসিয়াস কাঁচামাল ক্যালসাইন করা হয়।ক্যালসিনেশন বিভিন্ন কাঁচামালের গঠন এবং ভৌত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ধারাবাহিক পরিবর্তন ঘটায়।এটা recarburizer তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.অ্যানথ্রাসাইট এবং পেট্রোলিয়াম কোক উভয়ই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উদ্বায়ী পদার্থ ধারণ করে এবং ক্যালসিনেশন প্রয়োজন।যাইহোক, যখন পেট্রোলিয়াম কোক এবং পিচ কোক মিশ্রিত করা হয় এবং ক্যালসিনেশনের আগে ব্যবহার করা হয়, তখন তাদের পেট্রোলিয়াম কোকের সাথে ক্যালসিনেশনের জন্য ক্যালসিনারে পাঠানো উচিত।

2. রোস্টিং
রোস্টিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে চাপা কাঁচা খাবার একটি নির্দিষ্ট গরম হারে গরম করা হয় প্রতিরক্ষামূলক মাধ্যমে গরম করার চুল্লিতে বাতাস বিচ্ছিন্ন করার শর্তে।
রোস্টিংয়ের উদ্দেশ্য হল উদ্বায়ী দূর করা।সাধারণত, প্রায় 10 ধরনের উদ্বায়ী ভাজা পরে নিঃসৃত হয়।অতএব, রোস্টিং ফলন সাধারণত 90;বাইন্ডারটি কোক করা হয়, এবং পণ্যটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার শর্ত অনুসারে রোস্ট করা হয়, যাতে বাইন্ডারটি কোক করা হয় এবং কাঁচামালের কণাগুলির মধ্যে একটি কোক নেটওয়ার্ক তৈরি হয়, যা দৃঢ়ভাবে সমস্ত কাঁচামালকে বিভিন্ন কণা আকারের সাথে সংযুক্ত করে।## পণ্যের নির্দিষ্ট ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য আছে।একই অবস্থার অধীনে, কোকিং রেট যত বেশি হবে, গুণমান তত ভালো হবে;স্থির জ্যামিতির ক্ষেত্রে, পণ্যটি নরম হবে এবং বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাইন্ডার স্থানান্তরিত হবে।তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে একটি কোকিং নেটওয়ার্ক তৈরি হয়, যা পণ্যটিকে শক্ত করে।অতএব, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর আকার পরিবর্তন হয় না।

3. এক্সট্রুশন
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল কাঁচামালকে চাপের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়া এবং কম্প্যাক্ট করা এবং প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হওয়ার পরে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকারের বিলেটে পরিণত করা।এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি মূলত পেস্টের প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া।এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া একটি উপাদান চেম্বার এবং একটি বাঁকা অগ্রভাগ সঞ্চালিত হয়.চেম্বারের গরম উপাদানটি পিছনের প্রধান প্লাঞ্জার দ্বারা ধাক্কা দেয়।কাঁচামাল থেকে গ্যাসের ক্রমাগত অপসারণ, কাঁচামালের ক্রমাগত কম্প্যাকশন এবং কাঁচামালের একযোগে অগ্রসর হওয়া।যখন কাঁচামাল উপাদান চেম্বারের নলাকার অংশে চলে যায়, তখন কাঁচামালকে একটি স্থিতিশীল প্রবাহ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে এবং প্রতিটি কণা স্তর মূলত সমান্তরালে চলে।যখন কাঁচামাল এক্সট্রুশন অগ্রভাগে প্রবেশ করে এবং আর্ক-আকৃতির বিকৃতি থাকে, তখন অগ্রভাগের প্রাচীরের কাছে থাকা কাঁচামালটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে বৃহত্তর ঘর্ষণজনিত প্রতিরোধের অভিজ্ঞতা লাভ করবে এবং উপাদান স্তরটি বাঁকতে শুরু করবে।কাঁচামালের বিভিন্ন অগ্রগতির গতি রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ কাঁচামাল অগ্রসর হয়।অতএব, রেডিয়াল দিক বরাবর পণ্যের ঘনত্ব অভিন্ন নয়, যার ফলে বহির্মুখী ব্লকে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির বিভিন্ন প্রবাহের হারের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয়।পেস্টটি সোজা বিকৃতির অংশে প্রবেশ করার পরে, এটি বহিষ্কৃত এবং গঠিত হয়।
এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে ছাঁচনির্মাণের জন্য খুব বেশি বাইন্ডার যুক্ত করতে হবে এবং কার্বন সামগ্রী সাধারণত উচ্চ-মানের রিকারবুরাইজারগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।সংকুচিত গ্রাফাইট পাউডার, কারণ এটি একটি কঠিন ব্লক, এর কোন ছিদ্রযুক্ত গঠন নেই, তাই শোষণের গতি এবং শোষণ হার ক্যালসাইন্ড এবং ক্যালসাইন্ড রিকারবুরাইজারগুলির মতো ভাল নয়।