এইচপি গ্রাফাইট ইলেকট্রোড

এইচপি গ্রাফাইট ইলেকট্রোড- ইস্পাত তৈরির সময় ইএএফ স্মেল্টিং/এলএফ পরিশোধনে ব্যবহৃত
উৎপত্তি স্থান: হেবেই, চীন (মূল ভূখণ্ড)
প্রকার: ইলেক্ট্রোড ব্লক
আবেদন: ইস্পাত মেকিং/স্মেল্টিং স্টিল
দৈর্ঘ্য: 1600 ~ 2700 মিমি
গ্রেড: এইচপি
প্রতিরোধ (μΩ.m): <6.2
স্পষ্ট ঘনত্ব (g/cm³): >1.67
তাপ সম্প্রসারণ(100-600℃) x 10-6/℃: <2.0
নমনীয় শক্তি (Mpa): >10.5
ASH: 0.3% সর্বোচ্চ
স্তনের প্রকার: 3TPI/4TPI/4TPIL
কাঁচামাল: সুই পেট্রোলিয়াম কোক
শ্রেষ্ঠত্ব: কম খরচের হার
রঙ: কালো ধূসর
ব্যাস: 300 মিমি, 400 মিমি, 450 মিমি, 500 মিমি, 600 মিমি, 650 মিমি, 700 মিমি

পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

 

এর চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড বিভিন্ন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে কাজ করা।

গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে: কাঁচামাল (উল) → ব্যাচিং → নীডিং → এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ → উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং (1550~1700°C) + তাপ চিকিত্সা (1100~1200°C) + সমাপ্তি।
1. উল pretreatment: উলের মধ্যে অমেধ্য অপসারণ.অমেধ্য প্রধান পদ্ধতি জল ধোয়া বা ক্ষার ধোয়া ব্যবহার করা হয়।
2. উপাদান: গোঁটানোর সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কোয়ার্টজ বালি যোগ করুন, এবং মিশ্রিত কাঁচামালগুলিকে গুঁড়া করার সরঞ্জামগুলিতে রাখুন।
3. গুঁড়া: মিশ্রিত কাঁচামালগুলিকে গ্রাফাইট এক্সট্রুডারের কেন্দ্রে রাখুন এবং তারপরে গ্রাফাইট ছাঁচে তৈরি করার জন্য টেনে আনা কাঁচামালগুলিকে গুঁড়িয়ে নিন।
4. রোস্টিং: কাঠকয়লার সাথে মিশ্রিত উপাদানটিকে লাল তাপে বা দাহ্য পদার্থ যেমন কার্বন ব্ল্যাক এবং কাঠকয়লা পাউডারে পুড়িয়ে ফেলুন এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করুন।
5. সমাপ্তি: ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে, এটি কাটা, ঢালাই, পালিশ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া করা দরকার।
6. প্যাকেজিং: ছাঁচগুলি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে (পরিচ্ছন্নতা সহ এবং কোনও ক্ষতি এবং স্ক্র্যাচ আছে কিনা ইত্যাদি) এবং গুদামে সংরক্ষণ করার আগে সাজানো এবং স্ট্যাক করা উচিত।

1670493091578

 

একটি ধাতব চুল্লি অবাধ্য উপাদান হিসাবে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লি, কার্বনাইজেশন চুল্লি এবং ঘূর্ণমান ভাটা ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রধানত গলানোর ক্ষেত্রে একটি প্রতিরক্ষামূলক ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে কার্বন ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে।.

微信图片_20221118092729

কার্বনাইজেশন চার্জ স্তরের কাজগুলি হল: উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন থেকে চার্জকে রক্ষা করা, যাতে স্ল্যাগের ধাতব উপাদানগুলি উদ্বায়ী না হয় তা নিশ্চিত করা;গলিত অবস্থায় কার্বোথার্মাল হ্রাস প্রতিক্রিয়া বজায় রাখতে, চার্জটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং সময়ে গন্ধ হয় তা নিশ্চিত করতে।
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের প্রধান কাজ হল গলিত কার্বন ইস্পাত উপাদানকে একটি ধাতব সংকর ধাতুতে গলানোর জন্য চার্জে একটি বৈদ্যুতিক চাপ প্রবর্তন করা।বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের ইলেক্ট্রোড উপাদান সাধারণত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড, অ্যানোড এবং ক্যাথোড গ্রাফাইট।
কার্বনাইজেশন ফার্নেস: কার্বন এবং অক্সিজেন তৈরি করতে চুল্লিতে কাঠকয়লা পোড়ানো হয় এবং উত্পন্ন ফ্লু গ্যাস ঠান্ডা হওয়ার পরে গলিত পুলে প্রবেশ করে এবং গলিত ইস্পাত একই সময়ে বাইরের দিকে নিঃসৃত হয়।
ঘূর্ণমান ভাটা: ধাতু বা খাদ গলানোর জন্য গলানোর প্রক্রিয়ায় একটি হ্রাস ভাটা ব্যবহার করা হয়।

微信图片_20221212082515
গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড

  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান