যদিও প্রতিটিগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডএটি একটি উন্নত সরঞ্জাম এবং একটি চমৎকার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এটি এখনও উত্পাদন শর্ত এবং প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী পরিচালিত হতে হবে।অতএব, লোকেরা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য কাজ করছে।গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড স্টিল মেকিং একটি কম খরচে গলানোর পদ্ধতি থেকে বিকশিত হয়েছে যা কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে বাণিজ্যিক গ্রেডের ইস্পাত থেকে একটি গলানোর প্রযুক্তি তৈরি করতে পারে যা বিভিন্ন গ্রেড এবং উচ্চ মানের ইস্পাত তৈরি করতে পারে।

ঠিক যেমন প্রতিটি স্টিল মিল আলাদা এবং এটি নির্দিষ্ট উত্পাদন শর্ত যেমন পরিবহন এবং শক্তি অবস্থার সাথে খাপ খায়, প্রতিটি গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড আলাদা।অপারেটরদের লক্ষ্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া মান পূরণ করা, তাই তারা তাদের নিজস্ব উৎপাদন পদ্ধতি স্থানীয় বা বাজারের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।এর মানে এই নয় যে গ্রাফাইট-ইলেক্ট্রোড ইস্পাত তৈরির কোনো ভবিষ্যৎ নেই।বিপরীতে, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড ডিজাইনাররা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ধরণের গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড তৈরি করেছেনগ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডইস্পাত তৈরি, যার মধ্যে অনেকগুলি ইনস্টল বা পরিচালিত হয়েছে।

খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ

চার্জের খরচ (স্ক্র্যাপ, সরাসরি হ্রাসকৃত লোহা, গরম লোহা) গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড স্টিল তৈরির খরচকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হতে পারে।অতএব, অনেক গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড নির্মাতারা নির্দিষ্ট পণ্যের গুণমান পেতে এবং আরও ভাল উৎপাদন খরচ চাইতে, পর্যায়ক্রমে চার্জিং মোড পরিবর্তন করে।

EAF প্রক্রিয়া এবং BOF প্রযুক্তি

চুল্লি গরম ধাতু দিয়ে পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথেই উপরের অংশটি গলিত ইস্পাতকে ডিকার্বোনাইজ করার জন্য অক্সিজেন ফুঁকতে শুরু করে।ডিকার্বনাইজেশন পর্যায় সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, অক্সিজেন বন্দুকটি দ্রুত চুল্লি থেকে সরানো হয় এবং ইলেক্ট্রোডগুলি অবিলম্বে জায়গায় থাকে।ক্রমাগত পাওয়ার সাপ্লাইতে DRI কুল্যান্ট যোগ করুন।দ্বিতীয় পর্যায় হল পরিশোধন পর্যায় এবং চুল্লি দ্বিতীয় পর্যায়।অতএব, দ্বিতীয় চুল্লির জন্য গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয় এবং চুল্লিতে পরিশোধন সম্পন্ন হওয়ার পরেই ইস্পাত তৈরি করা যেতে পারে।