প্রথমত, চুল্লি কার্বারাইজিং পদ্ধতিতে কার্বারাইজিং এজেন্টের ব্যবহার

1. কার্বন, ঢালাই লোহার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, অন্যান্য উপাদানগুলির তুলনায় সামঞ্জস্য করা আরও কঠিন।যেহেতু কার্বন তরল লোহার তুলনায় অনেক কম ঘন, তাই শক্তিশালী আন্দোলন ছাড়াই শোষণের দক্ষতা খুব কম হবে।সাধারণত ব্যাচিং-এ, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপরের সীমা অনুযায়ী কার্বন, এবং কার্বন বার্ন ক্ষতিপূরণের গলিত প্রক্রিয়া বিবেচনা করুন, তাই ধাতব চার্জ পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন, কার্বনের পরিমাণ মূলত প্রক্রিয়া সীমার মধ্যে থাকে, এমনকি উপরের সীমার বাইরেও। সীমা একটি ছোট পরিমাণ যোগ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (পরিষ্কার, শুকনো) স্ক্র্যাপ এটি নামিয়ে আনা সহজ, বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বন গলানোর চেয়ে কার্বারাইজিং অপারেশন অনেক সহজ।

2. খাওয়ানোর ক্রম

ধাপ 1: প্রথমে চুল্লির নীচে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ রিটার্ন চার্জ (বা অল্প পরিমাণ তরল লোহা অবশিষ্ট) রাখুন, যাতে নতুন উপাদানটি তরল লোহাতে নিমজ্জিত হতে পারে, অক্সিডেশন কমাতে পারে।

ধাপ 2: প্রথমে স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করুন, তারপর কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করুন।এই সময়ে, তরল লোহার গলনাঙ্ক কম থাকে, যা তরল স্তরের উচ্চতা উন্নত করার জন্য দ্রুত গলে যেতে পারে, যাতে কার্বারাইজিং এজেন্ট তরল লোহার মধ্যে অনুপ্রবেশ করে।কার্বারাইজিং এবং লোহা গলানোর সিঙ্ক্রোনাইজেশন গলে যাওয়ার সময় বাড়ায় না এবং কম শক্তি খরচ করে।যেহেতু সি দ্বারা FeO-এর হ্রাস ক্ষমতা Si এবং Mn এর চেয়ে বেশি, তাই কম তাপমাত্রায় কার্বুরাইজার যোগ করে Si এবং Mn এর জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে।বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কার্বারাইজিং এজেন্ট দিয়ে প্যাক করা প্যাকেজিং ব্যাগগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, বৈদ্যুতিক চুল্লিতে একটি কোদাল চিমটি ব্যবহার করবেন না, যাতে ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা সূক্ষ্ম কণাগুলি চুষে যাওয়া এড়ানো যায়।

ধাপ 3: স্ক্র্যাপ আংশিকভাবে গলে গেছে এবং রিটার্ন চার্জ যোগ করা হয়েছে।কার্বারাইজিং এজেন্টটি স্ল্যাগ করার আগে সম্পূর্ণরূপে শোষিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য, এই সময়ে, উচ্চ-শক্তি বৈদ্যুতিক চুল্লি (> 600kW/t) বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ উপাদানটি গলানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় সম্পূর্ণ শোষণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে কম হতে পারে। কার্বুরাইজারএকই সময়ে, কার্বারাইজিং এজেন্ট শোষণের প্রক্রিয়ায় বৈদ্যুতিক চুল্লির আলোড়ন ফাংশনটি সর্বাধিক পরিমাণে ব্যবহার করা উচিত।

ধাপ 4: কার্বারাইজিং এজেন্টের পুনরুদ্ধারের হার এবং তরল লোহার কার্বন সামগ্রীর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত হলে, কার্বারাইজিং এজেন্টকে একবার স্ক্র্যাপের সাথে যোগ করা যেতে পারে। নিশ্চিত না হলে কার্বারাইজিং এজেন্টের 5%~10% দুইবার যোগদান করতে ছেড়ে যেতে পারে।কার্বারাইজিং এজেন্টের সেকেন্ডারি সংযোজন হল ফাইন-টিউনিং কার্বন (বা পরিপূরক বার্ন কার্বন), লোহার লিকুইফায়ারের পরে যোগ করা উচিত, তরল লোহা পৃষ্ঠের স্ল্যাগ র্যাকিং পরিষ্কারে যোগদান করার আগে, যতদূর সম্ভব ধাতুর সাথে জড়িত কার্বারাইজিং এজেন্ট এড়ানোর জন্য, এবং তারপর শোষণ হার উন্নত করার জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লি আলোড়ন ফাংশন ব্যবহার করে উচ্চ-শক্তি বিদ্যুৎ।

ধাপ 5: ওভেনের বাইরে ফেরোসিলিকন এবং অন্যান্য অ্যালয় যোগ করুন, নমুনা বিশ্লেষণ করুন, গঠন সামঞ্জস্য করুন।দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় তরল আয়রন সংরক্ষণ করা এড়িয়ে চলুন।উচ্চ তাপমাত্রায় তরল লোহার দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় (বিশেষত 1450 ℃ এর উপরে দীর্ঘমেয়াদী নিরোধক) কার্বনের অক্সিডেশন, সিলিকন সামগ্রীর বৃদ্ধি (সিলিকন ডাই অক্সাইড হ্রাস) এবং তরল লোহাতে ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াসের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করা সহজ। .

দুই, প্যাকেজ কার্বারাইজিং পদ্ধতিতে কার্বারাইজিং এজেন্টের ব্যবহার

যদি প্যাকেজে কার্বারাইজ করার প্রয়োজন হয়, 100~300 উদ্দেশ্য কার্বারাইজিং এজেন্টের কণার আকার প্যাকেজের নীচে রাখা যেতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার তরল লোহা সরাসরি কার্বারাইজিং এজেন্টে ফ্লাশ করা হয় (বা তরল লোহার সাথে যোগ করা হয়) প্রবাহ), এবং কার্বন দ্রবীভূত এবং শোষণের পরে লোহা সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত হয়।প্যাকেজে কার্বারাইজিং এর প্রভাব চুল্লির মতো ভাল নয় এবং শোষণের হার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।কার্বারাইজিং এজেন্ট বা কার্বারাইজিং পদ্ধতির ব্যবহার নির্বিশেষে উত্পাদন পরীক্ষার কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া এবং শোষণের হার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একবার নির্ধারণ করা উচিত, কার্বারাইজিং এজেন্টের ধরন এবং উত্সকে সহজেই প্রতিস্থাপন করবেন না, আপনি যদি পরিবর্তন করতে চান তবে এটি অবশ্যই উত্পাদন যাচাই পাস করতে হবে। আবার